1 Versorgungskette-System

Ankommendes Qualitätskontrollverfahren (IQC)

Zweck
Zu garantieren, dass die Qualität von ankommenden Materialien den ProduktQualitätsanforderungen genügen, nicht autorisierte Inspektion oder Inspektion von nicht der Norm entsprechenden Materialien in Produktion verhindern, um thematerial verursachende Qualitätsprobleme in der Produktion zu vermeiden.

Materialien betroffen
Sie schließt Produktionsmaterialien, Paketmaterialien, Befreiungsmaterialien ein.

Verantwortung
Der IQC-Inspektor ist verantwortlich für die Inspektion, Notieren des Ergebnisses und des Beurteilens.

Probieren
Wir verwenden MIL-STD-105E Standard, Hauptfehler1:0 Aqls, geringe Defekte 1,5.

Nach Inspektion
Der IQC-Inspektor beschriftet IQC qualifiziert auf dem geltenden Material. Wenn das Material nicht annehmbar ist, berichtet das Personal QC-Abeilungsleiter und Fabrik handhaben. Wenn wegen der dringenden Produktion oder anderer Specialgründe, das Personal beschriftet, nehmen Sie auf Abweichung und Bericht an
die Quantität zu Einkaufsabteilung. Das unqualifizierte Material IQC wird Unaccepted beschriftet und zurückgebracht zu den Lieferanten

Management der Produktions-2 Syste

Um Produkte der guten Qualität zur Verfügung zu stellen, gründeten wir R&Ddepartment, Personalausbildungssystem, chartsand Fluss des freien Raumes viel modernes Sachanlagen

Ausbildung- des PersonalsKontrollverfahren

Nachdem eine neue Arbeitskraft eingezogen ist, wird komplettes Training, bevor er anfängt zu arbeiten zur Verfügung gestellt, um sich er zu vergewissern erhält genügend Wissen des Jobs und versteht alle Verfahren. Die Produktionsablaufflussdiagramme und -dokumente sind klar, damit jede Arbeitskraft leitet.
Zwecke der Mitarbeiterschulung
Spezifizieren Sie Fähigkeitsanforderungen jeder Qualität bezogenen Position und stellen Sie Training zur Verfügung, damit Personal die spezifizierten Bedingungen erfüllt.

Neuer Mitarbeiterschulungs-Inhalt
Firmen-grundlegende Erziehung: einschließlich Unternehmensprofil, Angestelltdisziplin, Qualitätspolitik und Qualitätsziele, Qualität, Sicherheit und Umweltbewusstsein, relevante Gesetze und Regelungen, Qualitätssicherungssystemstandards und anderes Grundlagenkenntnissetraining. Innerhalb eines Monats des Eintritts in die Firma, wird es durch die Abteilung der Verwaltung organisiert.

Job-Fähigkeits-Training: Studieren Sie die nationalen Produktnormen, die Betriebsnormen, Prozess und Verfahren, die Leistung der benutzten Ausrüstung, die Schritte der Operation, die Sicherheitsanweisungen und die Möglichkeitsmaßnahmen, etc. Sie wird vom technischen Manager organisiert. Das Personal muss die Einschätzung vor Anfangsfunktion führen.

System QC-3

Die Qualitätskontrolle umfasst Inspektion auf Arbeit-inprozeß und Endprodukten. Wir vergewissern uns, dass jedes Produkt sorgfältig überprüft und geprüft wird, um internationalem Standard zu entsprechen.

Zwecke
Zu die unqualifizierten ankommenden Produkte und die Endprodukte steuern und beschäftigen, Produktqualität der Firma sicherstellen, um die Bedingungen zu erfüllen.

Anwendbarer Bereich

Dieses Verfahren trifft zu, um alle Materialien, Arbeit-inprozessprodukte und Endprodukte zu steuern.

Abteilungen betroffen

Technische Abteilung, Produktionswerkstatt und Lager.

Unqualifizierte Endprodukt-Steuerung

Die Weise, unqualifizierte Endprodukte zu beschäftigen fand durch QC-Personal
Wenn einige unqualifizierte Endprodukte von QC-Personal gefunden werden, füllt das Personal das „schlechte Produkt, das Form“ verarbeitet, um die Werkstatt zu informieren, um sie zu reparieren. Nach der Reparatur überprüft das QC-Personal es wieder und qualifizierte Produkte werden in das Lager mit anderen Waren gesetzt; Wenn eine ganze Reihe unqualifiziert ist, füllt das QC-Personal das „schlechte Produkt, das Form“ verarbeitet, um die Werkstatt zu informieren, um sie zu reproduzieren.

Die Weise, die unqualifizierten Produkte zu beschäftigen gefunden in der Kunden-Inspektion
Wenn das unqualifizierte Produkt, das durch die Kundeninspektion, die Vertriebsabteilung gefunden wird, „unqualifizierte Abnahmeprüfprotokoll-Form „zur technischen Abteilung mit der unqualifizierten Probe (der Kunde bereitgestellt) schickt. Personal der technischen Abteilung analysiert, bereitet den Analysebericht vor und bringt die korrektiven und Präventivmaßnahmen vor. 

Die Werkstatt führt Korrektur-Maßnahmen durch und vereinbart Überarbeitung.
Nachdem die Durchführung der Überarbeitung, die Qualität durch QC-Personal und durch die Kundeninspektion kontrolliert wird. Wenn sie nicht die Inspektion des Kunden verabschiedet, wird sie für Beseitigung qualifiziert. Die Weise, die unqualifizierten Produkte zu beschäftigen zurückgebracht von den Kunden, welche die technische Qualitätsabteilung entsprechend den unqualifizierten Proben analysiert und entsprechen korrektive und Präventivmaßnahmen in der „unqualifizierten Abnahmeprüfprotokollform liefert“, die von der Vertriebsabteilung herausgegeben wird. Die zurückgebrachten Waren können durch die Werkstatt überarbeitet werden, die volle Inspektion, das Sortieren und die Statistiken organisiert, und schicken dann statistische Berichte und unqualifizierte Proben zusammen zur technischen Abteilung. Nachdem man überarbeitet hat werden die Waren ohne Inspektion nicht in das Lager gesendet. Für jene Waren, die nicht fähig sind zu überarbeiten, reproduziert die Fabrik Anreicherung.

4 Paket-System

1. Egal was Paket Sie, in der Psychiatersverpackung, Rolle, Kasten, Polytasche, Blase benötigt, gesponnene pp., bauschen Sie sich, oder Palette, haben wir die Erfahrung, zum alle zu behandeln.

2. Jeder Kasten und Karton hat einen Aufkleber. Wenn ein Kunde spezielles Format oder Größe benötigt, behandelt das Personal sie, auch. 

3. Auf dem Aufkleber hat sie das Produktmodell, Bearbeitungsnummer, Quantität, die Durchführung der Standardzahl, Herstellungsdatum und andere Zeichen.

4. Der Kasten sollte in der Lage sein, sie unter Normalbedingungen des Transportes und der Lagerung sicherzustellen, und das Produkt wird nicht durch Schock, die Behandlung, Feuchtigkeit oder Staub beschädigt.

5 Lager-Management-System

Das Verfahren der Lagermanagement-Arbeit ist sich zu vergewissern, dass die Materialien und die Produkte, die im Lager gehalten werden, unter guten Bedingungen und Wartung sind.

Lager-Management-Arbeits-Verfahren
1. Einlagerung von Verfahren
Alle Produkte und Materialien müssen durch Qualitätsabteilung überprüft werden oder verifiziert werden, bevor sie gespeichert werden können. Entsprechend den Prüfprotokollen füllt das Lagerpersonal die „Speicherform“ aus, um materielle Lagerung zu empfangen. Verschiedene Materialien sollten entsprechend den Bestimmungen des Standorts gespeichert werden.
2. Lager-materielle Speicher-Steuereinheit
Das Lager sollte gehalten werden gelüftet worden und trocknen, und es sollte Regen, Feuchtigkeit, feuerbeständige Maße geben. Lagermaterialien sollten ordentlich gesetzt werden, sauber und sauber (kein Staub, kein Abfall, kein Rückstand). Aufkleberinhalt des Lagermaterials sollte komplett, klar und korrekt sein, die Inventarkontrolle zu erleichtern und einfach gefunden zu werden. Die Lagermaterialien, die im Ausfall, in der Verschlechterung oder im Schaden gefunden werden, sollten in der Zeit ausrangiert werden und vom Lager geklärt werden.

3. Aus-Vorrat-Verfahren
Materialien sollten ausschließlich überprüft werden. Verfahren müssen von der berechtigten Person unterzeichnet werden. Der Ausvorrat von Fertigwaren muss mit die Lieferungs-Form der Vertriebsabteilung getan werden.
4. Inventar des Vorrates
Auf dem 30. jedes Monats, überprüft das Personal das Inventar im Lager und sortiert die entsprechenden Dokumente. Das Problem, das im Lagerinventar gefunden wird, muss das Führungsteam für Hilfe identifiziert werden und sofort berichtet werden.

System 6 der Inspektion, bevor Fabrik verlassen wird

Bevor wir den Kunden Produkte schicken, folgen wir Standards der Behandlung, der Lagerung, des Verpackens, des Schutzes und markierend, um sich der Produkte in gutem Zustand zu vergewissern.

1. Behandlung
A. Benutzen Sie Laufkatzen und Gabelstapler, um Fertigwaren in Lager zu senden;
B. Verwenden Sie Fracht, Schienentransport, Verschiffen oder Lufttransport, um Waren an Kunden zu liefern;
C. Wenn Offshore, sollte Lieferung, wasserdicht, Antifall, Antidruck und Antikollisionsmaße dort sein.
2. Lieferung
Entsprechend der „Lager-Politik der Unternehmensleitung“, hält Lagerpersonal Ausfuhrverfahren ein, um die Qualität von sicherzustellen
Lieferungsprozeß. Verkaufspersonal überprüft die Produkte in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Vertrages vor Lieferung. Gleichzeitig muss das Personal die Probleme der Lieferung auf dem Weg schätzen und nimmt Schutzmaßnahmen. Im Transportprozeß müssen wir die Qualität der Produkte immer überprüfen. Solange es eine Frage gibt, die möglicherweise Auswirkung auf Qualität hat, müssen wir sie sofort beschäftigen, damit, das Produkt nicht zu beschädigen. Im Verlauf des Transportes wenn wegen des Unfalles, der die Qualität der beeinflußten Waren verursacht, sollte das Personal das Führungsteam sofort berichten, die Waren sicherzustellen, die an die Kunden geliefert werden, welche die Bedingungen erfüllen. Wenn das Produkt den Bestimmungsort erreicht, muss es vom Empfänger unterzeichnet werden. Wenn die Kundenanträge, Produktqualitätszertifikat oder Qualitätssicherungssystembescheinigung zur Verfügung zu stellen, wir versuchen, Bedingungen zu erfüllen.

7 Kundendienst-System

Wir haben ein Standardverfahren, zum von Beanstandungsnachverkäufen des Kunden zu behandeln.

1. Wenn der Kunde den Verkäufer über die Qualitätsfrage informiert, muss der Verkäufer innerhalb 1 Arbeitstages und das „defekte Produkt einreichen, das Blatt“ beim Fabrikverkaufsberater verarbeitet, und der Verkaufsberaterberichte reagieren bei der technischen Abteilung.
2. Die technische Abteilung analysiert die Ursache, bestimmt die Weise, sie zu beschäftigen und gibt dem Verkaufspersonal Feedback. 

3. Die Vertriebsabteilung lässt eine Entscheidung, etc. zum Kunden reparieren, überarbeiten, zurückgehen, zurückerstatten.